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鍛件在加熱和冷卻過程中,將發生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時新舊兩相比體積差異而發生的體積變化。由于熱傳導過程、鍛件的表面比心部先加熱或先冷卻,在截面上外部分之間存在溫差,導致鍛件表面和心部的體積變化不能同時發生。各部分體積變化的相互牽制就會產生內應力。
鍛件在加熱或冷卻時,由于表面和心部存在的溫差導致熱脹冷縮的不一致所引起的內應力稱為熱應力。熱應力是熱處理過程普遍存在的一種內應力。
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鍛造鍛件時熱傳遞的基礎知識
熱傳遞是物體相互之間或同一物體內部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內部各部分之間只要存在著溫度差,就必然會產生熱試的傳遞。
熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程,都是熱量傳遞的過程。為了準確地控制加熱和冷卻的速度,控制保溫時間及減少在此過程中的熱量損失,有必要學習傳熱學基礎知識。
熱傳遞是一種復雜的物理現象。熱傳遞的基本方式有三種:傳導、對流和輻射。
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提高筒類鍛件表面質量的措施?
筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分,內蒙古鍛造加工,筒節質量的好壞直接關系到整臺反應器的好壞。由于筒節大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴孔等工序 ,所以在生產過程中容易出現飛邊、折傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢。本文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件的幾種質量問題,針對這幾種質量問題提出了解決方案以及預防措施。
筒類鍛件的幾種質量問題
通過長期的生產跟蹤,筒類鍛件容易出現以下幾種質量問題:
(1) 內外表面出現凹坑、折傷;
(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻;
(3) 筒節端面出現折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內部;
(4) 出成品后橢圓度較大。
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