圓鋼中頻透熱爐的工作原理及組成部件

圓鋼中頻透熱爐，是由全固態感應加熱設備輸出中頻電流，通過爐體感應圈產生交變磁場，它能貫穿放在感應圈中的工件，使工件自身感應出電流，并使工件迅速加熱，主要適用于：直徑100/15kg左右的圓鋼、方鋼等工件的透熱鍛造。

圓鋼中頻透熱爐，是由感應線圈、固定結構件、絕緣保溫層、冷卻水路等組成的，根據加熱工件的長短和工件的工藝參數，而進行專門設計的，整個感應加熱線圈，由大截面矩型銅管繞制而成，管內通冷卻水，感應線圈表面使用特殊的絕緣隔熱材料，加強其絕緣強度，減小熱損失。

圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯諧振和前級不可控全橋整流，節能省點，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數較小，降低了對電網的干擾，提高了功率因數。

公司主要研發、生產和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應加熱設備，型號齊全，產品質量非常穩定，主要應用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應加熱，金屬中頻透熱爐廠商，公司擁有多名感應加熱技術工程師，擁有10年以上的感應加熱技術研究與感應加熱設備研發、生產經驗，如果您有任何的需求，可以隨時和我們聯系，我們將竭誠為您服務，期待與您的合作。

中頻電爐的烘爐焙燒全過程

中頻電爐爐襯烘爐與燒結焙燒過程，主要是將石英→石英→磷石英→方石英轉變過程。隨升溫速度變化，階段500℃以下時，主要是排除水分，包括硼酸變為硼酐放出結晶水，石英處于松散狀，水蒸汽易透出，但爐襯四周妨礙蒸汽外逸。因此，前期速度可快點。因為400℃左右為保溫排氣階段，應保持1h。進入500～650℃期間，硼酸開始變化，低溫石英開始轉變，周界出現液相。為防止硼酸蒸發轉移，應加快升溫速度。850～1250℃，石英開始向鱗石英轉變，進入初步燒結，應減慢升溫速度。1250℃石英激烈轉變為鱗石英，超過1470℃逐漸轉變為方石英，膨脹開裂傾向很大，應慢速升溫。在1500℃~1550℃，保溫2～3h。烘爐期間，應注意以下事項。①烘爐結束后，SiO2多晶轉變十分緩慢，靠鐵水為燒結層，中間為過渡層，近感應器為松散層。即使烘爐燒結完成，那也是表層很薄一層。使用前，應嚴格控制溫度變化，防止溫度大起大落，產生裂紋，影響坩堝壽命。靠這種結構能防止透燒開裂，保持爐襯整體性和可靠性。②爐料要低碳少銹，低溫緩慢升溫，高溫滿爐燒結。出一爐鐵水時，先倒出容量的1/3后重新加滿，再倒出容量的1/2重新加滿，第3次全部倒完。停爐后用石棉布把爐口封好，減少供水量，延緩冷卻速度避免產生裂紋。③新筑好的爐襯必須連續使用7-8爐以上，以便燒結層的形成。此階段，由于爐襯中仍有水汽，燒結層沒有完全形成。為防止對感應圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。

中頻透熱爐和鍛造爐有什么區別?

近有朋友給我發來信息說，想比較詳細地了解一下中頻透熱爐和鍛造爐有什么區別。這兩種設備的名稱十分相似，所以大家對它們之間的區別不甚了解，也屬于情理之中。更何況，我喜歡不懂就問的人，因為只有針對自己不懂的問題及時向他人詢問，才能有效地解決自己遇到的難題，也才能不斷地進步。那么今天，本小編就借此機會給大家普及一下有關二者的知識。

首先，我們需要了解一下鍛造爐，它主要用于鍛、壓、軋等有關壓力加工的金屬加熱處理，亦叫做鍛造加熱爐。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐，是鍛造加熱爐中的一種爐型。由此可見，它們兩者是包含與被包含的關系，即前者屬于鍛造加熱爐。

接下來，我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類，它可被分為燃料爐（火焰爐）和電加熱爐兩大類。其中：燃料鍛造爐有：煤爐、焦炭爐、油爐、人工煤氣爐和爐；電加熱鍛造爐有：電阻爐和中頻透熱爐。其中，中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成，它的工作原理是通過電能轉化為磁能，使被加熱的工件感應到磁能而發熱。即電能轉化成磁能，再轉化成熱能。當電流通過感應器即銅線圈時，會在感應圈中產生交變磁場，工件表面即切割交變磁力線，進而產生渦流，并終起到加熱工件的效果。

與一般的設備相比，中頻透熱爐因采用國外的逆變技術和IGBT功率模塊而具有更加穩定的工作性能，能夠長時間、滿負載持續運作。同時，它也不會在運行過程中產生污水、廢氣等污染物而對我們的生態環境造成破壞。