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| 先生： |
1.鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。
2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。
鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區別？
1、陽極氧化的作用
（1）防護性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。
（3）絕緣性：作為電容器介質膜，鋁線卷絕緣膜，硬質氧化價格，每微米厚度可耐25V電壓。
（4）提高與有機涂層的結合力：作涂裝底層。
（5）提高與無機覆蓋層的結合力：作電鍍、搪瓷的底層。
（6）開發中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學氧化的的作用
（1）加強鋁合金的防銹能力。
（2）可以起穩定接觸電陰的作用。
（3）轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，硬質氧化，通常做為油漆或其他涂料的底層。
（4）不改變材料的機械性能。
（5）設備簡單、操作方便、價格便宜。
（6）不影響工件尺寸。
鋁氧化著色處理的主要問題
自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題，是色調不均、混色、白班、白點等缺陷。當然，在不同的方法中缺陷的程度也是不用的，而且它們還與材料性質、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。
??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調與材料、合金成分的析出狀態固溶狀態、晶粒大小有關，硬質氧化處理，即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現的問題是色調不均，顏色的方向性、混色和顯色速度降低，這些缺陷與顯色時電流分布、雜質混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。
??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均，有混色和脫色現象。
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第8年
