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吳江市亨達機械配件有限責任公司
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鋁鑄造的工藝流程怎樣？
原料準備——包括原料外觀檢查，化學成分分析，配料和按配料計算結果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內，鋁合金重力鑄造，將其熔化成化學成分均勻的合金。 3 爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。 4
調整成分——經化驗，如果發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規定，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。 5
精煉——化學成分復合要求后，重力鑄造公司，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細化變質——向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質劑，重力鑄造，改善合金力學性能和機械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學成分合格、變質效果好，含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。 8
檢查入庫——經過檢驗，化學成分、含氣量、夾雜物、變質效果、力學性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
鋁合金鑄造的加工結構以及工作溫度
鋁合金鑄造在進行加工的過程中需要及時的保證其產品的尺寸以及外形的要求，在制作時所有的技術要求都需要符合其規定，金屬鑄件其排氣性能非常的好，這樣產品在進行安裝以及修理的過程中會變得更加的方便。
鋁合金鑄造在進行生產的過程中其結構需要盡量的簡單，設備在進行加工制作的過程中非常的方便，這樣就可以在一定程度上降低了使用的成本，重力鑄造廠家，有效的提高了產品的生產效率以及勞動條件的改善。
砂型鑄造是鑄造工藝中的一種，砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。目前，國際上，在全部鑄件生產中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。
主要原因在于：砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。因砂型鑄造具有以上的優勢，所以，其在鑄造產業中應用越來越廣泛。未來，其將會在鑄造業中扮演著越來越重要的角色。
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