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主營：鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機,冷軋機,熱軋機
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鎳合金按用途可分為：
(1)鎳基高溫合金：主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和、抗燃氣腐蝕能力，高新技術純鎳錠，是高溫合金中應用廣、高溫強度的一類合金。用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
(2)鎳基耐蝕合金：主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，江西純鎳錠，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金;此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。
(3)鎳基耐磨合金：主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，可逆純鎳錠，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。
鎳帶制造傳統工藝
金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
這種傳統的鎳帶生產工藝存在如下問題：
1. 在熔煉鑄錠的工藝環節中，按照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得產品中雜質含量，其成品中鎳、鈷以外的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了材料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以獲得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶;
2. 生產環節多，設備投資大，需要生產占地面積大;
3. 生產周期長， 一般從投料到出成品需要7天時間，生產效率低;
4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，消耗大量電能，生產成品耗電成本約 7000元/噸。
5. 在熔煉過程中，由于高溫(1500'C以上)影響，純鎳錠品質好不好，造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統方法存在諸多缺陷和不足，但幾十年來， 一直是沿用上述傳統方法來進行鎳帶的生產，尚未出現新的替代方法。
鎳帶簡介及主要用途
本產品符合GB/T2072--93。主要用于制造鎳鎘、鎳氫、聚合物鋰電池及電動工具、特種燈行業。狀態為硬態、半硬態、1/4硬態、軟態，密度為ρ8.9g/cm3，有導電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹等優點。應用于電池生產及組合用連接片、極耳、引出片、集流片。另有局部鍍金、鍍錫等高科技通訊產品配件。可根據客戶圖紙設計和開模進行沖壓、切片。表面可壓花條紋處理。
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第6年
