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無錫市精恒液壓元件有限公司
主營：活塞桿,精密活塞桿,精密導軸
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活塞桿表面性能的影響分析與其疑問的提出
1.對于液壓缸中的活塞桿，其材料是使用哪一個？如果出現拉傷問題的話，那么對活塞桿有何影響？
在液壓缸中，活塞桿是一重要的運動部件，因此，一般是使用45號鋼這一材料來進行制造的。并且，其還應進行調質、車削及鍍鉻處理等。一般在鍍鉻后，鍍層厚度應在0.03—0.05mm這一范圍內。如果，活塞桿出現拉傷問題，那么是會影響到活塞桿的正常使用的，嚴重的話，還會使液壓缸不能正常工作。
2.表面粗糙度大小，其對活塞桿有影響嗎？
在活塞桿上，表面粗糙度的大小，是一定會對活塞桿產生影響的，而且這一結論，也是毋庸置疑的。如果活塞桿表面粗糙度好的話，那么是可以提高其表面抗腐蝕性能的，并延緩疲勞裂紋的產生。進而，精密活塞桿批發，提高其疲勞強度。不過，要注意的是，粗糙度也不能過高，這樣是會加速活塞桿的磨損的。
減少機械作業時對活塞桿的傷害的方法：
1、液壓閥開啟或關閉時不能過猛、過快。
2、應避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈撞擊。
3、沒有沖擊功能的液壓設備不能夠用于工作裝置(如挖掘機的鏟斗)猛烈沖擊作業對象以達到破碎的目的。
4、機械作業時，應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，這樣不僅會使機械故障頻發，還會大大縮短活塞桿的使用壽命。
5、操作手要注意保持穩定，因為每臺機械設備操縱系統中的自由間隙都會存在著一定差異，因此，活塞桿連接部位的磨損程度也會因為間隙不同而產生不同。而且發動機以及及液壓系統出力的大小也不盡相同，精密活塞桿廠家，這些因素都賦予了機械設備的獨有的一些個性。
改善活塞桿耐蝕性的方法：
一、機械加工方面：
1、鍍前工件的表面不得有任何劃痕、擦傷等，精密活塞桿公司，且表面粗糙度應不大于Ra0.2，精密活塞桿，另外，還應該盡可能地降低表面機械加工的殘余張應力。
2、鍍前工件在進行加工工件的定位中心孔應保持良好的狀態。其中心孔采用帶護錐形式或者圓弧形中心孔，且每次加工安裝工件時，應仔細地將中心孔進行擦拭干凈。
3、受鍍表面的邊緣銳角，均須進行倒鈍。而且鍍鉻后的活塞桿應行精磨，磨削裕量0.03-0.05mm(單邊)，然后再超精珩一次，這樣可以有效防止鍍層裂縫。
二、鍍鉻工藝方面：
1、可以采用復合鍍鉻新工藝，對活塞桿進行雙層鍍鉻。鍍鉻時，應在靠近基體金屬處先鍍一層低硬度、富有塑性的無孔鉻，然后，再鍍一層硬鉻。這樣，可以保證活塞桿的耐蝕性、耐磨性。
2、在進行復合鍍鉻的工藝進，其鍍底層鉻的溫度為65-70℃，電流密度為25-30A/dm2。鍍外層硬鉻時，溫度為50-55℃，電流密度為45-55A/dm2 。而且工件在每次進鍍槽后，都必須要進行陽極處理，這樣可以使受鍍表面活化。
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