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全合成切削液也稱為冷卻液，它在金屬加工過程中起到了潤滑、冷卻、排屑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否得當，還直接決定了生產加工對環境的破壞程度。切削液的選擇除了要依據加工工件的表面質量和精度之外，還要參考加工工件及刀具材料、加工工藝的類型等因素。
為了適應不同的加工場合和工藝要求，全合成切削液的種類也多種多樣，其根據化學組成和狀態主要分為兩大類，即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用時，不需要用水進行稀釋的切削液。純礦物油、脂肪油、油性添加劑、礦物油、非活性極壓切削油和活性極壓切削油等均屬于這個類型。與水基切削液相反，油基切削液的潤滑作用比較明顯，而冷卻和清洗能力較差。
2、水基切削液是指在使用時，需要提前用水進行稀釋的切削液。防銹乳化液、防銹潤滑劑乳化液、極壓乳化液和微乳液等都屬于這一大類。水基切削液所起的作用通常以冷卻和清洗為主，潤滑的效果并不明顯。
使用全合成切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？
一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大全合成切削液的供液范圍。
二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。
三：硬質合金刀具斷續切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬全合成切削液。
水溶性切削液它能使刀具的使用壽命得到延長，提高產品光潔度，提高切割精度。具有良好的潤滑性和導熱性，可以快速降低切削和磨削溫度。切削液的優點有四種。
1、潤滑性能
當切削工具切削工件時通常受到較大的切削力，因此全合成切削液具有良好的潤滑性能，可減少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷卻性能
在金屬切削過程中，絕大部分能量消耗（超過90％）切削熱量，不僅使工具易磨損，而且使工件燃燒或黑暗，影響加工精度和加工工件質量。因此，我們需要全合成切削液必須具有良好的冷卻性能。
3、耐磨性能
使用過程中全合成切削液大多為水（約80％-98％），為腐蝕提供了良好的環境，極壓添加劑活性劑趨于加劇腐蝕，所以水溶性金屬切削液必須有一定的耐磨性。
4、清潔屬性
在精油切割的過程中，小碎片，金屬粉末和磨砂結合在一起。即使在工件，刀具，機床等結合在一起也會影響工件的加工質量，降低車輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗性能。
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