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武漢東瑞精密模具有限公司
主營：模具,注塑,試塊,超聲試塊,焊接試塊,標定管
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二、材料要求
1.標準試塊應使用與待測材料相同或相近的原材料制作，以確保測試結果的準確性。
2.材料應符合相關國家l標準或行業規范的要求，如強度、韌性、耐候性等。
3.在制作過程中，應嚴格控制材料的組成和配比，以保證試塊的均勻性和一致性。
三、表面處理.
1.標準試塊的表面應光滑、平整，無明顯的氣泡、裂紋、劃痕等缺陷。
2.如有需要，試塊表面可進行適當的打磨或拋光處理，以去除表面粗糙度和雜質。
3.對于某些特殊測試，如抗滲性或耐磨性測試，試塊表面可能需要特定的處理或涂層。
標準試塊 和 對比試塊 的區別主要體現在以下幾個方面：
目的不同：標準試塊 通常由權l威機構指l權l威定，用于探傷系統的性能測試或靈敏度調整。它的材質、形狀、尺寸都有專門的規格標準，并且需要經過主管機關的鑒定。
對比試塊 主要用于調整探傷系統的靈敏度和比較缺陷的大小，它是用來作為參考標準的，一般采用與被檢測材料特性相似的材料制成。
特性的要求不同：
標準試塊 必須具有規定的材質、形狀、尺寸及表面狀態，這些特性有專門的標準規定。
對比試塊 的外形尺寸應能夠代表被檢工件的特征，超聲試塊，且試塊厚度應與被檢工件的厚度相對應。此外，對比試塊還包含人工反射體，以便與被檢工件進行聲學特性的比較。
使用的場合不同：標準試塊 通常用于正式的檢測場合，以確保檢測結果的準確性和可靠性。對比試塊 可能更多地用于非正式的檢測過程，如在實驗室環境中對探傷系統進行調試或在現場檢測中使用，以幫助確定合適的參數設置。
標準試塊的生產流程涉及多個關鍵步驟，?確保混凝土試塊的質量和準確性。?以下是制作標準試塊的具體步驟：?
1、裝模：?首先，?確保制作試塊的模具拆卸、?清渣、?拼裝過程認真進行。?組裝后的各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。?脫模劑要涂刷均勻。?
2、查驗：?在澆搗混凝土前，?取樣人員要認真檢查配合比單、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土強度等級等與設計要求是否一致。?
3、測量：?攪拌車進入施工現場后，?應及時檢測其坍落度，?每車都要檢測。?試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。?
4、選料：?制作試塊前，?應按規范要求，?在監理的見證下，?共同挑選混凝土料。?混凝土試料必須從攪拌車1/4～3/4處隨機抽樣。?
5、拌合：?試塊樣量選好后，?應二次手工拌合均勻。?
6、搗實：?熟料分兩層入模搗實，?每層裝料厚度大致相等。?插搗用的鋼制搗棒長為600㎜，?直徑16㎜且端部需磨圓。?插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。?插搗時搗棒應保持垂直，?不得傾斜。?每層插搗的次數應根據試件的截面而定，?一般標準試塊≧27次。?
7、排氣：?在插搗的同時用平鏟反復穿插，?排除試塊內部的空氣。?試塊表面在收光時，?注意料漿飽滿，?防止混凝土由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。?
8、覆蓋：?試塊成型后，?終凝前常常置于原地或露天，?為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，?應及時用黑色塑料布或麻袋將試塊覆蓋嚴實。?
9、養護：?試塊硬化拆模后，?應及時送往溫度20±3℃、?濕度為90%以上的標準養護室進行養護。
通過上述步驟，?可以確保制作出的混凝土試塊符合標準，?為混凝土的質量控制提供可靠的依據。?
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