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沈陽巨源盛電子科技有限公司
主營：SMT貼片生產(chǎn)線,回流焊機
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電子元件表面貼裝焊接流程如下：首先我們要加少量助焊劑在需要焊接的位置。其次使用鑷子夾住元件，并放置在正確的位置上．使用烙鐵先焊接好對角的兩個引腳用以固定。第三，smt電路板貼片廠家加工，放置1/2焊盤長度的焊錫絲在焊盤上，用清潔的烙鐵頭焊接，然后焊接元件的其他引腳，后對先前焊好的兩個引腳焊接加固。第四，管腳之間如有連焊，首先在連焊位置施加助焊劑，使用烙鐵頭沿著管退的方向輕輕向下帶焊料；如焊料較多，smt電路板貼片加工廠，可清潔烙鐵頭后反復(fù)操作，必要時再加助焊劑。
不同封裝移位原因區(qū)別，一般常見的原因分析如下：：（1）、再流焊接爐風速太大（主要發(fā)生在BTU爐子上，小、高元器件容易產(chǎn)生移位）。（2）、傳送導(dǎo)軌振動、貼片機傳送動作（較重的元器件）（3）、焊盤設(shè)計不對稱。（4）、大尺寸焊盤托舉（SOT143）。（5）、引腳少、跨距較大的元器件，smt電路板貼片價格，容易被焊錫表面張力拉斜。對此類元器件，如SIM卡，焊盤或鋼網(wǎng)開窗的寬容必須小于元器件引腳寬度加0.3mm。
電子產(chǎn)品是越來越小，我們以前使用的一些貼片插件并不能夠縮小，而且現(xiàn)在的這個產(chǎn)品的功能會更加的完善，用以前的一種傳統(tǒng)的電路并不能夠滿足這些需求，用這種加工的方式能夠大量的生產(chǎn)，而且整個生產(chǎn)是自動化的，能夠降低成本，沈陽電路板貼片，而且質(zhì)量也是不錯的，滿足了市場的需求，而且還能夠很好的增強了市場的競爭能力。利用這項技術(shù)能夠滿足多種電子元器的加工，有很多電器的制造都運用到這種加工方式，整個流程也是比較簡單的。
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第8年
