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上海麗索機械有限公司
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3)標簽供給和輸送裝置：標簽供給裝置選用圓柱容器用卷盤式標簽供給裝置。基本方案：步進電機控制標簽是否供給，同時光電傳感器控制完成標簽是否到規定位置的檢測。標簽輸送裝置是用于完成對卷筒標簽的輸送，它通過牽引導輥牽引標簽紙帶，使標簽被輸送至規定位置，標簽在移動中能自動從標簽紙帶上剝離，而貼標后的標簽紙帶則要求被回收。基本方案：通過標簽卷的支承軸、紙帶牽引輪、標簽輸送的定位機構、標簽的自動剝離桿以及標簽紙帶的回收輪來完成整個送標動作，必要時添加導向輥。
設計的貼標機需滿足以下功能要求：1、可將標簽可靠的貼在產品的上表面。貼標方法采用同步貼標法，也可稱作擦貼法，膜上防偽貼標機報價，“刷貼法或接觸粘貼法”。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產品就馬上帶走標簽。這種貼標方法貼標效率很高，適用于高速和高有效的自動化包裝生產線中，主要用于不干膠標簽的貼標。2、自動的連續貼標。貼標過程的各項操作均為自動執行，無需人工干預，并通過控制系統完成對各項操作動作的協調控制和連續執行。3、較低的設計和制造成本。綜合運用機電一體化技術，降低整個貼標機的設計制造成本，使其具有較好推廣性。4、具有緊湊的機械結構。根據個執行機構的運動規律，簡化貼標機傳動裝置，合理安排貼標機個機構的布局，使所設計的貼標機結構緊湊，所占空間位置小，使用方便。
貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設計一階段的任務，是貼標機設計的基礎。工過程方案是否合理和，將直接影響所研制的貼標機結構、外姓尺寸、機構的運動方式的具體和貼標的質量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數，在貼標工位設置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結構緊湊。
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