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合肥華清高科表面技術股份有限公司
主營：切削液
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隨著社會的發展和技術的進步，加工行業除對鋁合金切削液冷卻、潤滑、防腐蝕等理化性能指標不斷提升外，對其環保性能要求也越來越高。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。
鋁合金切削液由極壓潤滑劑、防銹劑、表面活性劑、化劑等經科學高溫復配而成，專為鋁及鋁合金加工而研制的環保水溶性切削液。鋁合金切削液能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，鋁合金研磨液配方，延長防銹周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本。目前市場鋁合金切削液因均含有油性物質，導致使用后期細菌微生物的大量繁殖而造成變質，是造成鋁合金加工腐蝕的主要原因之一，同時也對環境造成了極大的污染。
濃度是鋁合金切削液重要的指標，每天檢測濃度保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。確保液體循環路線的暢通。鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。鋁合金加工時的腐蝕與切削液的狀態密切相關，切削液是鋁合金加工的關鍵所在，尤其是航天等領域的鋁合金零件加工質量的至關重要的影響因素。
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