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主營：滑動軸承,可傾瓦軸承,徑向軸承,徑向推力軸承,徑向瓦塊軸承
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潤滑不良或潤滑油污染引發軸承損壞
3.1損壞原因
掘進機截割部內部密封損壞，截割部發生漏油，在用戶發現不及時與維護不及時的情況下，致使軸承由于潤滑油不足，引發潤滑不良造成損壞現象，或因潤滑油更換不及時，電機軸承，使用嚴重污染的潤滑油等，導致軸承損壞。
3.2預防措施
為便于用戶觀察截割部油位，在設計掘進機截割部時，應選一醒目位置來布設截割部油位計。與此同時，注油通道結構應設計得盡量簡單，應在無需拆卸截的情況下，能順利給截割部內軸承注油，且應設計泄油通道以及時排泄掘進機截割部產生的污染潤滑油，另外用戶對潤滑油的補充、更換應嚴格按使用說明進行。
第三，制造技術水平低。我國軸承工業制造工藝和工藝裝備技術發展緩慢，車加工數控率低，磨加工自動化水平低，僅有200多條自動生產線。對軸承壽命和可靠性至關重要的熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發，電機軸承蓋，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發，尚不能適應軸承產品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數低，一致性差，產品加工尺寸離散度大，產品內在質量不穩定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。
伸縮保護筒端面漏油
2.1漏油原因
就伸縮保護筒端面漏油而言，其所漏油液主要為截割主軸花鍵潤滑油，這些潤滑油之所以發生泄漏通常是由于伸縮內筒與伸縮外筒間裝設的軸向滑動密封發生失效。伸縮內筒導入角不足，裝配伸縮內筒與外筒時，劃傷密封件，密封腔尺寸存在問題，不標準等這些都是引發密封失效的原因。
2.2預防措施
在設計伸縮保護筒時，應把伸縮內筒導入角設計得適當大些，努力提升加工精度，應嚴格按密封腔設計尺寸標準來加工密封腔，且加工好密封腔后，應由專人檢驗密封腔尺寸，看其是否符合設計標準。若發現密封腔加工尺寸不合格，應及時安排返修，電機軸承絕緣，嚴禁流入市場使用。
生產中常見的兩大掘進機截割部故障主要為截割部軸承損壞與發生漏油現象，這兩大故障也是影響掘進機正常工作的主要因素。
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