吸塑包裝原料價(jià)格：

根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料供應(yīng)商

膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定

排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑包裝水波紋和氣泡是什么?

水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點(diǎn)，真空吸塑包裝廠家，這樣的吸塑產(chǎn)品會(huì)直接的影響到包裝物品的外觀，降低了包裝物的外觀形象。水波紋的導(dǎo)致是片材商的關(guān)系片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，真空吸塑包裝價(jià)格，有水波紋是生產(chǎn)膠片時(shí)的速度快慢有關(guān)系。氣泡的原因就是片材生產(chǎn)時(shí)溫度過高或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致或片材生產(chǎn)時(shí)滲入空氣的原因引致，存在氣泡的材料會(huì)導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時(shí)或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。

蘇州鑫文包裝材料有限公司(原蘇州金文電子有限公司)注冊(cè)于蘇州吳中區(qū)木瀆天平工業(yè)園，以生產(chǎn)環(huán)保角紙、真空吸塑包裝為主，銷售電子產(chǎn)品為輔。具有的資金實(shí)力和技術(shù)實(shí)力，有的生產(chǎn)流水線和設(shè)備，并配備了的技術(shù)人員多名，隨著公司的不斷發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、產(chǎn)品品質(zhì)及內(nèi)部管理將日臻完善。

吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有哪些

吸塑廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用范圍多不一樣：

1、石膏模。材料為石膏粉，真空吸塑包裝，容易制作和修改，一般單件模具只需要1~3天的時(shí)間，成本低廉。由于比較脆，且散熱困難，石膏模一般用于有樣品的情況下手工制作樣板，不用于生產(chǎn)。

2、代木模。材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般為幾個(gè)小時(shí)，易打磨和打孔。材料也比較脆，適合有3D圖檔的情形下打樣，不用于生產(chǎn)。

3、電木模。材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍長，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強(qiáng)度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產(chǎn)。

4、銅模。銅模首先需要用石膏模制作出樣板，然后拿樣板去鍍銅，內(nèi)部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的時(shí)間，一般整版模具的制作周期需要7~10天。銅模的表面光潔度較好，強(qiáng)度也能達(dá)到一般生產(chǎn)要求，是應(yīng)用廣泛的吸塑模具之一。

5、鋁模吸塑。材料成本和制作成本i高，約為銅模的5~10倍，一般整版模具制作周期大約5~10天。由于采用CNC加工，型腔的一致性較好，表面可進(jìn)行拋光或噴涂鐵氟龍，可獲得理想的表面光潔度和良好的脫模效果，是制作高質(zhì)量吸塑產(chǎn)品的保證；鋁材的散熱快，必要時(shí)還可以通過循環(huán)水冷卻系統(tǒng)控制模具溫度，因此成型；鋁材強(qiáng)度好，真空吸塑包裝生產(chǎn)商，能制作復(fù)雜型腔和薄壁，是復(fù)雜制品的必選。因此，鋁模適用于大批量生產(chǎn)、制品要求高、制品型腔復(fù)雜或有高的加強(qiáng)肋的情況。雖然成本i高，但由于生產(chǎn)，如果產(chǎn)品批量達(dá)到一定數(shù)量，節(jié)約的人工、電費(fèi)將遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模具的成本。