噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，噴霧造粒干燥機，并依靠干燥介質(熱空氣)與霧滴均勻混合，進行熱交換和質交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結合水和機械結合水的過程，具有產品性質穩定、變性程度低，可連續化、自動化，操作靈活性大等優點。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質的可消化性。實踐證明使用好噴霧干燥系統有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產品的粘度、密度、顏色、風味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內部的疏水基團外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分數增大，粒徑增大，甘氨酸噴霧造粒干燥機，溶解性下降，較低的進風溫度可以降低變性程度而有利于保持產品的功能性質。有學者研究，環糊精作為添加劑輔助蛋白質復性，因此，在降低溫度的同時，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。

噴霧干燥機工藝流程是由五大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥塔系統、收料系統、氣流輸送系統、電控系統。

（a）、噴霧干燥機供料系統：

供料泵是采用螺桿泵（杭州泵廠）變頻調節，它解決干燥設備所需的開機升溫、關機降溫、平穩供料等操作過程的特殊要求。

（b）、噴霧干燥機加熱系統：

通過燃氣爐進入塔內的干燥用空氣是經過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。加熱過程采用燃氣爐間接加熱經過過濾的空氣來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統的熱量要求。

一、噴霧干燥機--產品特點

噴霧干燥機干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。

噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，螯合漿料噴霧造粒干燥機，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

1. 環境溫度和濕度：

  - 高環境溫度和濕度會增加空氣中的水分含量，可能導致干燥過程中水分難以快速蒸發，影響干燥效率。

2. 主進風溫度和主排風溫度：

  - 主排風溫度的變化會影響進料流量和產品水分。主排風溫度升高通常會降低進料流量，從而使產品水分降低。

3. 物料密度：

  - 物料密度的變化會影響進料流量、產品水分和松密度。密度較大的物料可能會導致產品水分升高，而密度較小的物料則相反。

4. 噴嘴尺寸：

  - 噴嘴尺寸的變化會影響產品的顆粒大小，大尺寸噴嘴可能導致顆粒較大，從而使產品水分和松密度升高。

5. 壓力：

  - 壓力的變化會影響產品水分和松密度，通常壓力升高會導致產品水分和松密度降低。

6. 物料粘度：

  - 物料的粘度越高，可能導致干燥過程中水分難以蒸發，從而使產品水分和松密度升高。

7. 細粉復聚：

  - 多細粉復聚可能導致產品水分和松密度升高，因為這會增加產品中的未干燥物料。

這些因素的綜合影響會在實際的噴霧干燥過程中產生復雜的效應，需要通過實驗和調整工藝參數來優化干燥效果。